碳纖維復合材料高性能的優(yōu)勢使得很的碳纖維制品逐漸取締了傳統(tǒng)的金屬產(chǎn)品，主要就是因為碳纖維制品的強度高、質量輕，還具有非常好的抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕的性能優(yōu)勢，在碳纖維制品的生產(chǎn)工藝中，常常被用到的就是模壓成型工藝，威盛新材也經(jīng)常使用模壓成型來制作碳纖維板、碳纖維管等多種碳纖維產(chǎn)品，本文就來給大家說說有關于碳纖維制品模壓成型的流程。

　　步驟一.模具的制作，先是根據(jù)產(chǎn)品的情況，進行模具的生產(chǎn)，方管圓管這樣的產(chǎn)品會制作內芯模。那異形件比如碳纖維后視鏡這種，會采用組合模具，在模具的制作中，要有預留的量，這樣確保生產(chǎn)出來的碳纖維制品尺寸規(guī)格滿足客戶要求。

　　步驟二.預浸料裁剪與鋪疊，根據(jù)碳纖維產(chǎn)品應用的領域，來選擇合適的碳纖維預浸料，然后根據(jù)產(chǎn)品的情況，進行預浸料的材料，這里面還需要計算鋪層的情況，45°鋪層設計的話，裁料的時候也要進行45°預浸料裁剪，另外要根據(jù)碳纖維制品的尺寸進行預浸料用量的處理，通常的單層預浸料厚度在0.15mm這樣，那如果厚度比較厚的話，就需要進行疊料，更好的提高后續(xù)的工作效率。

　　步驟三.預浸料鋪層模具，把做好的模具進行清理干凈，涂抹上脫模劑后，把裁剪好的碳纖維預浸料按開始的鋪層設計一層一層的放置上去，每鋪一層，都需要進行壓實的處理，鋪層的角度要相互穿插，這樣更好的保證碳纖維制品的抗拉伸性能、抗剪切性能都表現(xiàn)出很好的優(yōu)勢。

　　步驟四.產(chǎn)品固化，鋪層完成后把產(chǎn)品送入到固化設備，那模壓成型就是我們的熱壓機，借助熱壓機的壓力使得產(chǎn)品整體尺寸規(guī)整，再通過給到溫度的作用，使得預浸料內容的樹脂熔化再固化，充實好整個的模具內。使得產(chǎn)品的整體性更輕，然后再冷卻固化的過程。

　　步驟五.脫模后加工，熱壓機停止后，等待溫度冷卻后，然后進行脫模，獲得需要的碳纖維制品，那對于經(jīng)典要求高的碳纖維產(chǎn)品，還需要進行后續(xù)的機加工，包括很多產(chǎn)品會需要鉆孔等機加工的處理，都是由后續(xù)的產(chǎn)品機加工完成。

　　這樣就完成了整個碳纖維制品模壓成型的流程，那這里面比如碳纖維板、碳纖維方管等常見的產(chǎn)品都可以通過模壓成型完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，那在需要碳纖維制品的時候，還是更多的要結合廠家的整體實力來考慮碳纖維制品的性能，這里面就更多的推薦大家來威盛新材這里購買碳纖維產(chǎn)品，我們是一家專業(yè)從事碳纖維制品的廠家，有著在碳纖維領域長達十年的豐富經(jīng)驗，從事碳纖維制品的生產(chǎn)和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)，按圖紙定制生產(chǎn)。

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