對(duì)碳纖維復(fù)合材料鉆孔是一件具有技術(shù)性的工藝，因?yàn)楹芏喙に嚥痪募庸S商很容易使碳纖維材料出現(xiàn)分層的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候怎么辦呢？我們無(wú)錫威盛碳纖維加工廠就為大家講解一下碳纖維復(fù)合材料加工出現(xiàn)分層的原因。
 

(圖示:3K碳纖維板)
 

　　由于鉆頭切入碳纖維復(fù)合材料時(shí)，主切削刃首先使纖維剝開(kāi)，然后把它切斷，這種剝離對(duì)孔的入口端最外層材料的影響最大。當(dāng)纖維被剝離開(kāi)時(shí)，鉆頭的切削刃必須同時(shí)切斷纖維，一旦無(wú)法全部切斷或者切削力超過(guò)基體樹(shù)脂的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂并沿著表面層纖維的方向蔓延，這是孔的入口處出現(xiàn)開(kāi)裂的原因。

 

　　在鉆入過(guò)程中，鉆削軸向力施加在碳纖維材料表面，使得碳纖維復(fù)合材料各層沿厚度方向受到一定的拉力，從而在孔壁周圍材料層中產(chǎn)生層間應(yīng)力。如果層間應(yīng)力過(guò)大，就會(huì)出現(xiàn)分層。同時(shí)鉆削力是周期性變化的，軸向力也使得孔壁周圍材料承受交變應(yīng)力，增大分層的幾率。對(duì)于板材來(lái)說(shuō)軸向力越大，層間拉伸應(yīng)力就越大，也出現(xiàn)分層。

 

　　在鉆出過(guò)程中，由于碳纖維板材料厚度越來(lái)越低，鉆孔處強(qiáng)度不斷下降。當(dāng)鉆頭橫刃觸碰到最外層纖維時(shí)，等于是對(duì)最外層材料施加與其它纖維層分開(kāi)的推力。但是橫刃有負(fù)前角因此不夠鋒利，因此孔出口端纖維層不是被切斷，而是在軸向力作用下向外退讓，如果不對(duì)最外層纖維層加以墊實(shí)，那么最外層纖維很容易與基體撕開(kāi)，造成出口劈裂。>>>推薦閱讀：碳纖維加工成型工藝有哪些

 

　　從以上分析中得知，鉆削軸向力是影響碳纖維復(fù)合材料制孔質(zhì)量的重要因素，是引起分層缺陷和出口劈裂的主要原因。在鉆削過(guò)程中，軸向力越大，分層與劈裂的可能性及破壞的范圍越大。無(wú)錫威盛專注于碳纖維材料的加工，尤其是板材加工方面經(jīng)驗(yàn)較為豐富，如您由此方面需求，歡迎來(lái)電咨詢。