模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中使用時(shí)間較長并且較為廣泛的一種，將一定量的碳纖維預(yù)浸料放入對(duì)模中，經(jīng)過加熱、加壓固化成型，得到所需制品。本文，小編將要具體給大家介紹一下碳纖維復(fù)合材料的模壓成型。
 

（碳纖維模壓板）
 

　　采用模壓成型，生產(chǎn)效率得到提高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且所制作的產(chǎn)品尺寸精度高，除此之外，碳纖維模壓制品表面光潔，多數(shù)制品無需進(jìn)行二次修飾，能夠一次性成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，但是采用模壓成型的方法，對(duì)于模具的制作比較復(fù)雜，成本較高，并且受到壓機(jī)的限制，只適用于中小型的碳纖維制品。

 

　　模壓成型最重要的兩個(gè)條件就是溫度以及壓力。溫度確定了模具像模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對(duì)于物料的熔融、流動(dòng)以及固化進(jìn)程具有決定性影響。首先一定的裝模溫度有利于物料流動(dòng)，但是要控制好溫度，不能使物料發(fā)生化學(xué)變化。緊接著升溫的速度也非常重要，升溫過快，會(huì)使固化不均勻，使得外層先固化，而限制了內(nèi)部物料的流動(dòng)。最高模壓溫度以及保溫時(shí)間都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。成型壓力是制品在水平投影面積上所承受的壓力，客服物料中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，合模之后，加壓的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，加壓過早，容易產(chǎn)生樹脂集聚或局部纖維裸露，加壓過遲，物料流動(dòng)性差，難以充滿模腔。

 

　　模壓工藝看似簡單，但實(shí)際需要注意的細(xì)節(jié)頗多，無錫威盛新材料科技有限公司在碳纖維模壓成型方面掌握豐富的經(jīng)驗(yàn)，除此之外，還熟悉多種碳纖維制品成型工藝，能夠根據(jù)客戶要求制定最適合的方案。推薦欄目：威盛新材碳纖維產(chǎn)品及案例