碳纖維的成型工藝最常見的有三種，真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型、高溫模壓成型，三種方法各有不同，本文小編給大家介紹一下碳纖維模壓成型的步驟，希望能夠加深大家對碳纖維工藝的了解。
 

（圖示：模壓成型碳纖維板）
 

　　嵌件的放置：在放置嵌件前還要進(jìn)行預(yù)熱，嵌件的要穩(wěn)定，必要時應(yīng)加以固定，防止位移或脫落，不然就達(dá)不到嵌件工作的目的，反而會造成制品的報廢，甚至?xí)p害模具。

 

　　加料：加料量的精確度會直接影響到制品的尺寸的密度，并且在加料前，要注意型腔內(nèi)是否有異物，對一些流動阻力大的部位盡可能填滿。

 

　　合模：合模有兩步，凸模沒有接觸到物料前，需要低壓快速，這樣可以縮短制作周期還能夠避免物料發(fā)生變化，當(dāng)凸模接觸到物料之后，就要放慢閉模的速度，改用高壓慢速，以免嵌件受到損害。

 

　　排氣：排出模內(nèi)空氣、水汽和揮發(fā)物，在模具閉合之后，有的還需要將模具開啟一段時間，這個操作過程力求迅速，時間過長物料硬化就會失去可塑性，這樣打開了模也不能排氣。

 

　　固化：固化速度與材料的性質(zhì)、預(yù)壓、預(yù)熱、壓力等因素分不開，固化速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率，在成型時加入一些固化劑能夠加速固化的進(jìn)程。

 

　　保壓時間：保壓時間過短會導(dǎo)致樹脂固化不全，降低產(chǎn)品的力學(xué)性能，而保壓時間過長，會使密度增加，并且內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，嚴(yán)重會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。

 

　　脫模、清理、后處理：脫模一般是靠頂桿來完成的，當(dāng)產(chǎn)品從模具中拿出來后，模具里面會存在一些殘留的物料，就需要清理干凈，方便下一次使用。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量還需要進(jìn)行后處理。

 

　　以上就是碳纖維模壓成型的簡單介紹了，無錫威盛新材料科技有限公司擁有一支技術(shù)過硬、創(chuàng)新高效、經(jīng)驗豐富的碳纖維復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊，在碳纖維這個領(lǐng)域上已經(jīng)積攢了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。推薦欄目：威盛新材碳纖維產(chǎn)品