先進(jìn)的碳纖維復(fù)合材料作為一種比較理想的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，有許多獨(dú)特的優(yōu)點和實用價值，已經(jīng)成為現(xiàn)在 、 、軍事、汽車、高鐵、醫(yī)療器械、體育用品制造不可缺少的關(guān)鍵材料。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的的拓寬，其工藝也日漸完善，這篇文章小編就來講講樹脂基碳纖維復(fù)合材料成型工藝。
 

（圖示：碳纖維復(fù)合材料）
 

　　普通RTM成型工藝：它是將樹脂注入到閉合模具中浸潤碳纖維增強(qiáng)材料并固化的工藝方法，具有無需膠衣涂層即可為構(gòu)件提供雙面光滑表面的能力，可制造出高精度的復(fù)雜構(gòu)件，成型效率高，對環(huán)境污染小。
 

　　真空輔助RTM成型工藝：它是在樹脂注入過程中同時從閉合模具出口處抽真空，提高預(yù)成型體中宏觀流動和樹脂在碳纖維束間的微觀流動速度，有助于碳纖維的完全浸潤，減少缺陷。值得注意的是它對模具密封要求很嚴(yán)格，上下模具間不允許漏氣。
 

　　真空輔助樹脂注射成型工藝：現(xiàn)將預(yù)成型體鋪覆于模具型腔中，然后閉合上模，抽真空，真空度一般在61~95kPa，樹脂同時在注射壓力和真空輔助下，進(jìn)入預(yù)成型體，浸漬并固化。它生產(chǎn)尺寸不大的產(chǎn)品有優(yōu)勢，但制品表面容易產(chǎn)生白斑。
 

　　熱壓罐成型工藝：碳纖維預(yù)浸料用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓，使其成為所需要求的制品。
 

　　纏繞成型工藝：將預(yù)浸過樹脂的碳纖維紗或帶，按照一定的規(guī)律纏繞到芯模上，最后固化脫模，最適合用于生產(chǎn)管件。根據(jù)具體的工藝不同可分為濕法纏繞、干法纏繞以及半干法纏繞。
 

　　除了上述提到的以外，樹脂基碳纖維復(fù)合材料的成型工藝還有壓縮RTM、樹脂膜滲透、拉擠等。無錫威盛新材料科技有限公司，掌握多種碳纖維復(fù)合材料的成型加工工藝，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品涉及 、汽車高鐵、醫(yī)療器械等多個行業(yè)。推薦閱讀：碳纖維復(fù)合材料的分類與成型工藝