碳纖維作為新型復(fù)合材料，在國外的發(fā)展已經(jīng)非常領(lǐng)先，以日本、美國等國家為主的碳纖維國家，已經(jīng)壟斷了世界70%以上的產(chǎn)能，國外對(duì)技術(shù)的封鎖，導(dǎo)致國內(nèi)技術(shù)水平上不去，生產(chǎn)的碳纖維大多局限于T300的水平，T700、T800等高規(guī)格碳纖維雖然關(guān)鍵技術(shù)已有所突破，并進(jìn)入應(yīng)用考核階段，但是離真正量產(chǎn)還有一段時(shí)間。由于國內(nèi)碳纖維質(zhì)量跟不上需求，所以產(chǎn)能也并未有很大提升，特別是像國內(nèi)軍事、 等領(lǐng)域，碳纖維的需求主要還是依靠進(jìn)口。
 

全球小絲束（≤24K）聚丙烯腈基碳纖維制造商的額定產(chǎn)能

全球大絲束（≥24K）聚丙烯腈基碳纖維制造商的額定產(chǎn)能

 

　　全球碳纖維生產(chǎn)能力

 

　　由于日美對(duì)碳纖維的研究開展比較早，對(duì)碳纖維的技術(shù)相對(duì)來說比較先進(jìn)，目前日本企業(yè)能夠生產(chǎn)包括T700、T800、T1000、T1100在內(nèi)的系列產(chǎn)品。特別是日本東麗在2015年不斷投產(chǎn)，產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到4.7萬噸，日本東邦、日本三菱還有德國西格里的碳纖維產(chǎn)量都在1~1.5萬噸左右，美國赫氏的碳纖維產(chǎn)品也將近1萬噸。

 

　　國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)現(xiàn)狀

 

　　雖然國內(nèi)目前有三十多家碳纖維企業(yè)，但是由于產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)能利用率低，雖然在近20年中，中國實(shí)現(xiàn)了碳纖維產(chǎn)業(yè)的從無到有，發(fā)展也是比較迅速，但比較現(xiàn)實(shí)的問題是，畢竟和國外相差40年的發(fā)展水平。目前我國每年碳纖維的產(chǎn)能大約在2萬噸，雖然規(guī)劃產(chǎn)能比較大，但是實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能較少，2014年的產(chǎn)量卻只有3200噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論上的產(chǎn)能。日企業(yè)生產(chǎn)的碳纖維，產(chǎn)能利用率達(dá)到了100%,而國內(nèi)僅為十幾個(gè)百分點(diǎn)。國內(nèi)對(duì)碳纖維的需求每年都保持在快速的增長趨勢(shì)，2014年的需求達(dá)到了1.59萬噸，2015年1.83萬噸，而我國碳纖維自給率只有20%左右，也就是說80%都依賴國外進(jìn)口。

 

　　中國作為碳纖維需求大國，目前應(yīng)該解決的問題是如何擴(kuò)大自身碳纖維產(chǎn)能和提升碳纖維質(zhì)量，加強(qiáng)自給部分，減少對(duì)國外的進(jìn)口，解決嚴(yán)重依賴進(jìn)口的窘境。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司，響應(yīng)國家的號(hào)召，積極開展碳纖維事業(yè)，目前主要做碳纖維板材、碳纖維管、結(jié)構(gòu)件、異形件的生產(chǎn)和加工。十年的風(fēng)雨見證了威盛的成長，我們不僅和上海復(fù)旦大學(xué)、南京 大學(xué)等多所高校和研究院建立合作關(guān)系，并且和中國南車、上汽集團(tuán)等多家大型企業(yè)有過合作，成立了自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在探索中不斷前進(jìn)，在摸索中不斷提升。